Az alapanyag gyártási folyamata

A damaszkuszi acél kétféle acél „rétegezéséből” áll – egy magas, valamint egy lényegesen alacsonyabb széntartalmú acélból. A „kemény” és „lágy” acél gondos egymásra rétegzése után az anyagok egy úgynevezett alapcsomaggá állnak össze. Ezután következik az első hevítés. Az acélt nagyon magas hőmérsékletre melegítik, közvetlenül az olvadáspont közelébe, amely 1425–1540 °C. Ezen a hőmérsékleten az acél szerkezete annyira fellazul, hogy az egyes acélfajták molekulái képesek egymással összekapcsolódni, és egyetlen tömbbé olvadni. Ehhez olvasztószer szükséges – nélküle az acél vagy nagyon rosszul, vagy egyáltalán nem forrna össze. Leggyakrabban nátrium-tetraborátot használnak, amely feloldja az oxidréteg felső rétegét. Ez majdnem folyékony szerkezetet hoz létre, ami lehetővé teszi a kiváló minőségű hegesztést.

Amikor az acél eléri a megfelelő hőmérsékletet, a csomagot kalapácsütések nyomása alatt kovácsolva összehegesztik. Így egyetlen acéldarab keletkezik, amelyet hosszabb rúddá húznak ki, majd középen elvágják. Ezután a két részt újra egymásra hajtják, nátrium-tetraboráttal bevonják, és az egész folyamat ismétlődik, amíg a kovácsmester elégedett nem lesz a rétegek számával és a köztük lévő kötések minőségével. A leírásból egyértelműen látszik, hogy a damaszkuszi acél tízekből, százakból, ezrekből, sőt akár több tízezer rétegből is állhat! Csak amikor ilyen minőségű acél áll rendelkezésre, kezdődhet el a konkrét termék gyártása.

Igazán kivételes minőségű acélt találni nem könnyű. Michal Čiliak a svéd Damasteel vállalatnál találta meg, amely a rozsdamentes damaszkuszi acél gyártására specializálódott. A világon csak nagyon kevés hely képes erre ilyen szinten – talán nincs is más. A Damasteel ugyanis nemzetközi szabadalommal rendelkezik a pontosan hét hegesztési rétegből álló mintázott damaszkuszi acél gyártására.