Proces produkcji materiału

Stal damasceńska jest „złożona” z dwóch rodzajów stali – jednej o wysokiej, a drugiej o znacznie niższej zawartości węgla. Po starannym przekładaniu „twardej” i „miękkiej” stali oba materiały łączy się w tzw. pakiet bazowy. Następnie nadchodzi czas pierwszego nagrzewania. Stal rozgrzewa się do bardzo wysokiej temperatury, tuż poniżej punktu topnienia, czyli 1425–1540 °C. W tej temperaturze struktura stali rozluźnia się na tyle, że jest w stanie połączyć cząsteczki obu stali i przetopić je w jeden jednolity blok. Do tego niezbędne jest użycie topnika – bez niego stal połączyłaby się bardzo słabo lub wcale. Najczęściej jako topnik stosuje się tetraboran sodu, który rozpuszcza wierzchnią warstwę zgorzeliny. Ta tworzy niemal płynną strukturę, co umożliwia uzyskanie wysokiej jakości spawu.

Gdy stal osiągnie właściwą temperaturę, pakiet jest kowalsko zespawany pod naciskiem uderzeń młota. Powstaje jeden kawałek stali, który zostaje wyciągnięty w dłuższy pręt i nacięty na środku. Następnie oba końce są ponownie składane razem, pokrywane tetraboranem sodu i cały proces się powtarza, aż mistrz kowalstwa będzie zadowolony z liczby warstw i jakości spawów pomiędzy nimi. Z opisu produkcji jasno wynika, że stal damasceńska może składać się z dziesiątek, setek, tysięcy, a nawet dziesiątek tysięcy warstw! Dopiero gdy dysponujemy tak wysokiej jakości stalą, rozpoczyna się proces wytwarzania konkretnego produktu.

Zdobycie stali o naprawdę wyjątkowej jakości nie jest łatwe. Michal Čiliak znalazł ją u szwedzkiej firmy Damasteel, która specjalizuje się w produkcji nierdzewnej stali damasceńskiej. Niewiele jest miejsc na świecie, które potrafią to robić na takim poziomie – być może nie ma żadnego innego. Damasteel posiada bowiem międzynarodowy patent na produkcję wzorzystej stali damasceńskiej o dokładnie siedmiu spawach.