Tajomstvo švédskej ocele Damasteel

Vo Švédsku dokážu vyrobiť kvalitné mobilné telefóny, bezpečné autá, praktický dizajnový nábytok aj módu a výborne sa vyznajú aj v kováčskom remesle a spracovaní ocele. Práve vďaka oceliarskemu priemyslu sa Švédsko v mnohých ohľadoch rozvinulo na modernú a medzinárodne konkurencieschopnú krajinu. Postupy výroby tej najkvalitnejšej ocele ovládajú dokonale, rovnako ako techniku kováčskeho zvárania – vrstvenie dvoch druhov ocele na sedem listov, ktorú dlhé roky vyvíjali a zdokonaľovali. Výsledkom je damašková oceľ vysokej kvality, ktorej výroba vyžaduje špičkové kováčske remeslo a je dôkazom dokonalej remeselnej práce.

Spracovaniu ocele sa Švédi venujú najmä v oblasti severného Upplandu, kde sa nachádza množstvo dedín preslávených železiarskym priemyslom. V roku 1676 začali pri mlyne v Söderforse vyrábať kotvy novou technikou zvárania, vďaka ktorej boli konečné produkty výrazne pevnejšie a kvalitnejšie než čokoľvek, čo sa tu vyrábalo v minulosti. V obci sa rýchlo rozvinulo niekoľko oceliarskych spoločností. Niektoré z nich, vrátane spoločností Scana Steel a Erasteel, pokračujú v oceliarskej tradícii Söderforsu dodnes.

A práve spoločnosť Erasteel bola v roku 1992 iniciátorom spolupráce, ktorá viedla k vytvoreniu novej spoločnosti a získaniu medzinárodného patentu. Per Billgren z Erasteelu a kováč a nožiar Kaj Embretsen spoločne vyvinuli metódu výroby vysoko legovanej damaškovej ocele pomocou práškovej metalurgie. Po získaní ocenenia „Inovácia roka“ na konferencii EPMA v Paríži v roku 1994 podnikli kroky k založeniu spoločnosti Damasteel®. Damasteel® je dnes najmladšou oceliarskou spoločnosťou v prestížnej oblasti Söderfors s viac ako 300-ročnou tradíciou výroby ocele. Tunajší kováči vynikajú skúsenosťami aj vysokou odbornosťou v oblasti výroby a dizajnu ocele, čo potvrdzuje aj medzinárodný patent na výrobu damaškovej vzorovanej ocele.

V Damasteel® dokážu pomocou modernej práškovej metalurgie vyrobiť dokonca aj nerezovú damaškovú oceľ, čo v bežných kováčskych dielňach nie je možné. Platí, že čím „nerezovejšiu“ oceľ potrebujeme, tým viac uhlíka výrobný proces vyžaduje. Teplota tavenia ocele je 1539 °C, zatiaľ čo teplota tavenia uhlíka dosahuje neuveriteľných 3642 °C. Takúto výheň klasická kováčska dielňa nemá – jej maximum sa pohybuje približne okolo 1300 až 1400 °C. Napríklad vysoká pec v Škodovke dosahuje „len“ okolo 1800 °C. Švédi to jednoducho vedia, a preto sa kvalitná damašková oceľ vyrába práve vo Švédsku a odtiaľ sa exportuje do celého sveta. Túto nerezovú, mimoriadne pevné a odolnú damaškovú oceľ s nádhernou kresbou používa aj Michal Čiliak pri výrobe svojich luxusných pier.

2020 „Bola to dlhá cesta, ale rozhodne stála za to! Na svete je prvá limitovaná edícia skutočne luxusných pier z mojej dielne, pri ktorých výrobe som použil nenapodobiteľnú a mimoriadne kvalitnú damaškovú oceľ od švédskej značky Damasteel®. Nikto nedokáže vyrobiť damaškovú oceľ lepšie než práve kováči v Damasteel®. V mojej ponuke bude pier z tohto materiálu len niekoľko, pretože ide o skutočne exkluzívne produkty pre výnimočných zákazníkov. V pláne sú aj série z klasickej nerezovej ocele a bronzu, ktoré budú dostupnejšie, no stále určené pre zákazníkov, ktorí si potrpia na výnimočné produkty.“

 

 

2021 „Nová edícia Fenja Edition 2021 je konečne na svete! Niekedy sa sám čudujem, ako dlho trvá celý výrobný proces týchto výnimočných pier. Výroba je totiž veľmi náročná a zložitá. Nie všetko závisí len odo mňa – napríklad výroba damaškových tyčí od švédskej spoločnosti Damasteel® trvala tentoraz tri mesiace, pretože dizajn tyčí Fenja bol v čase objednávky úplnou novinkou. Dá sa povedať, že každý krok výrobného procesu trval týždne až mesiace, keďže nie všetko sa odohráva priamo v mojej dielni. Niektoré diely cestujú po Česku a navštevujú špecialistov na procesy, ako je kalenie alebo ďalšie technologické operácie. Skvelé však je, že okrem samotného vykovania damaškových tyčí sú tieto perá čisto českým produktom a ja vám môžem predstaviť 15 prvotriednych pier pre tých najnáročnejších zákazníkov.“